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如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對所成角度為65度，組對坡口間隙小于3mm，組對定位焊點在坡口的外側，定位焊縫長度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調節范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內中心線的左側50mm內。首先，坡口間隙在2mm之內，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過低，電弧前移方向熔渣堆積量過多。

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（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負極。直流反接時，焊條是陽極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩定，金屬過渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽極，焊件熔池區熔深大，溫度高，金屬過渡熔池不穩，電弧的吹力較大，燃燒不穩定，金屬過渡熔池飛濺增多，產生氣孔傾向增大。

71、鎢極弧焊不采用接觸引弧的原因是（焊縫中易夾鎢）。

72、低碳鋼立焊時，中間焊道填充應適當做橫向擺動，為使兩側坡口熔合良好，在坡口兩側應（停留片刻）。

73、焊條電弧焊時對焊接區域所采取的保護方法是（渣、氣聯合保護）。

74、焊條電弧焊時，產生夾渣的原因之一是（焊接電流過?。?。

75、使用E5015焊條焊接工件時，優先選用的焊機是（逆變式電弧焊整流器電源）。