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節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據《網架設計與施工規程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內套,以實現焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

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網架是現代建筑中主要采用的建筑材料之一，焊接球焊縫需要留意的地方特別是對于一些大型建筑而言，很多都是采用鋼結構網架建造的。而在網架建造中焊接球加工是十分常見的方法之一，但是在施工中有著嚴格的焊接質量要求，下面焊接球加工的焊接質量要求的介紹：　　網架機構對于各個組成部件的加工都有著嚴格的質量要求，尤其是對于焊接球加工的質量要求更高在網架結構施工過程中焊接球的焊縫寬度要保持在22~25mm，(焊接球焊縫需要留意的地方)余高約1~3mm，要求不出現氣孔、夾縫等一些焊接缺陷。焊縫施工完成后，必須有工作人員對施工結果進行檢驗，如出現質量問題，需要在短時間內解決好，保證焊接球加工不會影響到整個網架結構的質量。

焊接

現場手工焊接影響因素比較大，不能保證焊縫探傷，從而影響質量?，F場焊接球安裝流程工序復雜:按圖下料→工裝放線→角度測算→定位點焊→滿焊→清理檢測焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對焊，工作量太大工期慢。

5.除銹焊接球網架的鋼管及焊縫現場手工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本。6.工程造價焊接球材料價格低，但現場施工量大，焊接設備較多，電費較高，焊工多，腳手架施工平臺占用時間長，整體吊裝費用大。7.空間效果焊接球節點球球經大，規格160-900，空間層次上球大管細，比例失調，笨重。